Самый лучший сайт о ремонте и строительстве ;-)


	Обставляем дом современной техникой Большинство людей желает видеть свой дом удобным, красивым Спецодежда и спецтехника для строителей Для максимально удобной, быстрой и качественной работы каждый Роль межкомнатных дверей Зачастую мы даже в собственном доме не может Выбор дизельгенератора для строительной компании Дизельгенератор (электростанция дизельная) – установка, позволяющая получать энергию Альтернатива гостиницам – аренда недвижимости за границей Первым делом при бронировании тура на отдых за Какие бывают системы вентиляции Многие люди просто не представляют свою жизнь без Люстры и светильники в создании интерьера Освещение является одним самых важных деталей при создании Классическая мягкая мебель Повседневная суматоха, яркие краски большого города, постоянный стресс Резьба по дереву как способ украсить интерьер Дерево является идеальным материалом для использования его в Основы выбора противогололёдных реагентов Зимнее использование реагентов для борьбы с гололёдом традиционно

Монстры дорог – седельные тягачи.

Резьба по дереву как способ украсить интерьер

Описание метода контактного формования стеклопластика ^06.04.2011

Наиболее простым технологическим методом получения полимерных материалов и стеклопластика уже долгое время остается контактное формирование.
Этот метод применяется для изготовления кожухов механизмов, корпусов лодок баков и других крупногабаритных деталей.
Существует возможность изготовлять как штучный товар, так и небольшие по объему партии.
В настоящее время это один из наиболее популярных методов изготовления деталей с большой площадью поверхности для нужд машиностроения, судостроения, развлечений и строительства.

Суть метода изготовления стеклопластиков контактным формированием заключается в том, что на предварительно подготовленную матрицу наносят кистью или распыляют защитный слой, который называется гелькоут.
Он формирует наружную поверхность стеклопластикового изделия, защищает от ультрафиолета, химически активных сред и воды.
Гелькоут имеет большое количество цветов, тем самым готовое изделие может быть окрашено в любой цвет по желанию заказчика.

После частичной полимеризации гелькоута в форму укладывают стекломатериал (стекломат или стеклоткань ровинговую), для пропитки которого используется полиэфирная смола.
Затем его прикатывают прикаточными валиками. Это делается для того, чтобы удалить включения воздуха и равномерно распределить смолу по всему объему матрицы. Отвердевание стеклопластика происходит при комнатной температуре.
После этого готовое изделие достают из формы и подвергают механической обработке для того, что бы придать завершенность (просверливание отверстий, обрезка).
Залог успеха в изготовлении такого рода изделий – хорошее соединение смолы и армирующего стекломатериала. За счет этого и достигается прочность, долговечность и водостойкость стеклопластикового изделия.
Основными преимуществами являются: долговечность, легкость в изготовлении, дешевизна в изготовлении (за счет недорогих инструментов), большой выбор среди поставщиков материалов.

Помимо достоинств стоит сказать и о недостатках: качество готового изделия зависит от квалификации рабочего и от качества сырья, высокая вероятность включений воздуха в изделии, низкая производительность труда, производство таким методом довольно вредно для рабочего.
Несмотря на все недостатки, это хороший и достаточно бюджетный способ изготовления стеклопластиковых деталей, который остается наиболее популярным методом. Он нашел широкое применение не только в нашей стране, но и во всем мире.